నిర్మాణ వస్తువులు మరియు మెటలర్జీ కోసం రోటరీ బట్టీ

రోటరీ బట్టీ అనేది నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరం, దీనిని సిమెంట్ బట్టీ, మెటలర్జీ బట్టీ మరియు రసాయన బట్టీ మరియు సున్నం బట్టీలుగా విభజించవచ్చు.సిమెంట్ బట్టీని ప్రధానంగా సిమెంట్ క్లింకర్ యొక్క గణన కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీనిని పొడి సిమెంట్ బట్టీ మరియు తడి సిమెంట్ బట్టీగా విభజించవచ్చు.మెటలర్జికల్ కెమికల్ బట్టీని ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ పరిశ్రమకు ఉపయోగిస్తారు, పేలవమైన ఇనుప ఖనిజాన్ని అయస్కాంతంగా వేయించడానికి మరియు క్రోమియం మరియు నికెల్ ధాతువును ఆక్సీకరణం చేయడానికి ఉపయోగించే ఉక్కు కర్మాగారం కోసం ఉపయోగిస్తారు;కాల్చిన అధిక అల్యూమినియం వెనాడియం మట్టి కోసం ఉపయోగించే వక్రీభవన మొక్క కోసం;రోస్ట్ క్లింకర్, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ కోసం ఉపయోగించే అల్యూమినియం ప్లాంట్ కోసం;కాల్చిన క్రోమియం ధాతువు మరియు క్రోమియం పొడి మరియు ఇతర ఖనిజాల కోసం ఉపయోగించే రసాయన కర్మాగారం కోసం.ఉక్కు కర్మాగారం మరియు ఫెర్రోఅల్లాయ్ ప్లాంట్‌లో చురుకైన సున్నం మరియు తేలికపాటి కాలిన డోలమైట్ యొక్క గణన కోసం సున్నపు కొలిమిని ఉపయోగిస్తారు.రోటరీ బట్టీ యొక్క షెల్ పదార్థం సాధారణంగా 235C, 245R, 20G, మొదలైనవి. మందం 28mm నుండి 60mm వరకు ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, అతిపెద్ద షెల్ వ్యాసం 6.1మీ (10000t/d లైన్ యొక్క రోటరీ బట్టీ కోసం).

a.అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ:
● అనుకూలీకరించిన డిజైన్: కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వ్యాసం, మందం మరియు పొడవు యొక్క వివిధ షెల్ తయారు చేయవచ్చు.ఇది పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా తయారు చేయబడుతుంది.
● తయారీ ప్రక్రియ: ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్‌తో వెల్డింగ్ గాడిని మ్యాచింగ్ చేయడం;మృదువైన మరియు అందమైన ప్రదర్శనతో ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్తో వెల్డింగ్;అంతర్గత వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి యూనియన్ జాక్ ఫ్లాగ్ ఆకృతికి మద్దతు ఇస్తుంది;పెద్ద రోలింగ్ యంత్రంతో, సిలిండర్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఉపరితలం వ్యతిరేక తుప్పు మరియు వ్యతిరేక తుప్పు పెయింట్తో స్ప్రే చేయబడుతుంది.
● నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, టాలరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా గుండ్రంగా, సమాంతరత మరియు ఇతర సూచికలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి.

బి.కఠినమైన తనిఖీ:
● గాలి రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తికి వెల్డింగ్ జాయింట్ లోపం గుర్తింపును నిర్వహించాలి.
● డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు పరిశ్రమ తయారీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి ఉత్పత్తిని అక్ష మరియు రేడియల్ దిశలలో కొలుస్తారు.