నిలువు గ్రౌండింగ్ రోలర్ స్లీవ్

a.రకం మరియు మెటీరియల్:
వర్టికల్ మిల్లు అనేది సిమెంట్, పవర్, మెటలర్జీ, కెమికల్, నాన్-మెటల్ మైనింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, ​​పెద్ద శక్తి పొదుపు పరిధి, నమ్మకమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ వంటి లక్షణాలతో అణిచివేయడం, ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రేడెడ్ రవాణాను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు బ్లాక్, గ్రాన్యులర్ మరియు పౌడర్ ముడి పదార్థాలను అవసరమైన పొడి పదార్థాలలో మెత్తగా చేయవచ్చు.రోలర్ స్లీవ్ అనేది నిలువు మిల్లు యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ పదార్థాలకు బాధ్యత వహిస్తుంది.రోలర్ స్లీవ్ యొక్క ఆకారం రెండు రకాలు: టైర్ రోలర్ మరియు శంఖాకార రోలర్.పదార్థం అధిక క్రోమియం తారాగణం ఇనుము, బలమైన కాఠిన్యం మరియు సున్నపురాయి, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు, సిమెంట్, స్లాగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

బి.అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ:
● అనుకూలీకరించిన డిజైన్: ఇసుక కాస్టింగ్, వినియోగదారు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ప్రసారం చేయవచ్చు.
● తయారీ ప్రక్రియ: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది రోలర్ స్లీవ్‌ను ఏకరీతి ఆకృతితో మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో చేస్తుంది.ఫిట్టింగ్ ఉపరితలం CNC లాత్ ద్వారా చక్కగా తిరుగుతుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపును కలిగి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా రోలర్ సెంటర్‌తో మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
● నాణ్యత నియంత్రణ: క్వాలిఫైడ్ స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ తర్వాత స్మెల్టింగ్ స్టీల్ వాటర్ డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది;ప్రతి కొలిమికి సంబంధించిన టెస్ట్ బ్లాక్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ విశ్లేషణగా ఉండాలి మరియు టెస్ట్ బ్లాక్ అర్హత పొందిన తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

సి.కఠినమైన తనిఖీ:
● గాలి రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర తయారీ లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తికి లోపాలను గుర్తించడం చేయాలి.
● క్రియాత్మక పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రయోగశాల పరీక్ష షీట్‌లను అందించడానికి మెటీరియల్ పరీక్షలు మరియు శారీరక పనితీరు పరీక్షలతో సహా ప్రతి ఉత్పత్తి డెలివరీకి ముందు తనిఖీ చేయబడుతుంది.