రోలర్ ప్రెస్ యొక్క రోలర్ స్లీవ్

రోలర్ ప్రెస్ అనేది బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రీ-గ్రౌండింగ్ పరికరం, ఇది బాల్ మిల్లు ఉత్పత్తిని బాగా పెంచుతుంది.దాని సాధారణ నిర్మాణం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక సామర్థ్యం కారణంగా, ఇది చాలా సంస్థలచే చివరి గ్రౌండింగ్‌గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.రోలర్ స్లీవ్ అనేది రోలర్ ప్రెస్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం, దాని పనితీరు నేరుగా రోలర్ ప్రెస్ యొక్క అవుట్పుట్ మరియు ఆపరేషన్ రేటును నిర్ణయిస్తుంది.రోలర్ ప్రెస్ యొక్క రోలర్ స్లీవ్ యొక్క మెటీరియల్ 35CrMo ఫోర్జింగ్స్ + వేర్-రెసిస్టెంట్ లేయర్, ఇది రోలర్ స్లీవ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సున్నపురాయి, క్లింకర్ మొదలైనవాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

a.అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ:
● అనుకూలీకరించిన డిజైన్: కస్టమర్ పరిస్థితి ప్రకారం, రెండు రకాల రోలర్ స్లీవ్‌లు ఉన్నాయి: కాంపోజిట్ కాస్టింగ్ మరియు పొదుగుతున్న హార్డ్ అల్లాయ్ నెయిల్స్.ఈ రెండింటిని పోల్చి చూస్తే, ప్రతి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.కాంపోజిట్ కాస్టింగ్ రోలర్ స్లీవ్ అది ధరించిన తర్వాత వెల్డింగ్‌ను అతివ్యాప్తి చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఆఫ్‌లైన్ ఓవర్‌లేయింగ్ వెల్డింగ్ లేదా ఆన్‌లైన్ ఓవర్‌లేయింగ్ వెల్డింగ్ కావచ్చు.పొదుగుతున్న హార్డ్ అల్లాయ్ నెయిల్స్ రోలర్ స్లీవ్ యొక్క సేవా జీవితం కాంపోజిట్ కాస్టింగ్ రోలర్ స్లీవ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే తర్వాత నిర్వహణ మరింత సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఆఫ్‌లైన్ ఓవర్‌లేయింగ్ వెల్డింగ్‌ను ఎంచుకోండి.
● తయారీ ప్రక్రియ: కాంపోజిట్ కాస్టింగ్ రోలర్ స్లీవ్ మరింత అధునాతన సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ సాంకేతికతను స్వీకరించింది, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.కాస్టింగ్ నెయిల్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అస్థిరమైన అమరికను అవలంబిస్తుంది, ఇది మధ్య భాగం మరియు ముగింపు భాగంలో దుస్తులు వేగాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది మరియు రోలర్ స్లీవ్ యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
● నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పదార్థంపై స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ తీసుకోండి.

బి.కఠినమైన తనిఖీ:
● గాలి రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర తయారీ లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తికి లోపాలను గుర్తించడం చేయాలి.
● క్రియాత్మక పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రయోగశాల పరీక్ష షీట్‌లను అందించడానికి మెటీరియల్ పరీక్షలు మరియు శారీరక పనితీరు పరీక్షలతో సహా ప్రతి ఉత్పత్తి డెలివరీకి ముందు తనిఖీ చేయబడుతుంది.