నిర్మాణ వస్తువులు మరియు మైనింగ్ కోసం క్రషర్ సుత్తి

a. వివిధ రకాలు:
వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల ఆధారంగా, వివిధ రకాల సుత్తిని ఎంచుకోవచ్చు: అల్ట్రా హై మాంగనీస్ సుత్తి తల, అల్ట్రా హై మాంగనీస్ కాంపోజిట్ కాస్ట్ హామర్ హెడ్, డబుల్ మెటల్ కాంపోజిట్ హామర్ హెడ్, హై మాంగనీస్ స్టీల్ పొదిగిన మిశ్రమం బ్లాక్ సుత్తి తల, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు పొదిగిన మిశ్రమం రాడ్ సుత్తి తల, సవరించిన అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ సుత్తి తల, మధ్యస్థ మిశ్రమం సుత్తి తల.మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియతో పాటు, సుత్తి యొక్క పరిమాణం కూడా సేవా జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, పరికరాల వినియోగం, విరిగిన పదార్థం మరియు ఇతర పని పరిస్థితుల వ్యత్యాసం ప్రకారం సుత్తి యొక్క పరిమాణం రూపకల్పన ఉంటుంది. ఇది సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి.

బి.అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ:
● అనుకూలీకరించిన డిజైన్: V పద్ధతి వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, కంప్యూటర్ ద్వారా తెరిచిన అచ్చు.అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తులు
● తయారీ ప్రక్రియ: కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడే వాటర్ క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, బోరింగ్ మెషిన్ ద్వారా హోల్-బోరింగ్, లాత్ ద్వారా మ్యాచింగ్ ఉపరితలం.
● నాణ్యత నియంత్రణ: క్వాలిఫైడ్ స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ తర్వాత కరిగించే ఉక్కు నీటిని విడుదల చేయాలి;ప్రతి కొలిమికి సంబంధించిన టెస్ట్ బ్లాక్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ విశ్లేషణగా ఉండాలి మరియు టెస్ట్ బ్లాక్ అర్హత పొందిన తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

సి.కఠినమైన తనిఖీ:
● గాలి రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర తయారీ లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ప్రతి సుత్తికి లోపాలను గుర్తించడం చేయాలి.
● ప్రతి బ్యాచ్ ఫ్లాట్ హామర్ డెలివరీకి ముందు యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది, ఇందులో మెటీరియల్ పరీక్షలు మరియు క్రియాత్మక పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రయోగశాల పరీక్ష షీట్‌లను అందించడానికి శారీరక పనితీరు పరీక్షలు ఉంటాయి.