క్రషర్ మరియు బాల్ మిల్లు లైనర్ మరియు డయాఫ్రాగమ్

a.మెటీరియల్:
లైనర్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క పదార్థం మీడియం మిశ్రమం, ఇది బలమైన దుస్తులు నిరోధకత, మంచి మొండితనం మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది మెటీరియల్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు బాల్ మిల్ బాడీ లోపల, క్రషర్ షెల్ మరియు మొదలైనవి వంటి పరికరాల షెల్‌పై ధరించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, పరికరాలను మెరుగుపరచడానికి, ఈ మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన లైనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఆపరేషన్ రేటు మరియు అవుట్పుట్ పెంచండి.

బి.అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ:
● అనుకూలీకరించిన డిజైన్: V పద్ధతి వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, అచ్చును కంప్యూటర్ ద్వారా తెరవడం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది.వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను కొంత మేరకు మెరుగుపరుస్తుంది.అధిక, జరిమానా గ్రౌండింగ్ మరియు చిన్న కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం గ్యాప్ పరిమాణం ఖచ్చితత్వం నిర్ధారించడానికి రెసిన్ ఇసుక ఆకారంలో, పరికరాలు ప్రక్రియ పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా.
● తయారీ ప్రక్రియ: సెకండరీ ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించడం, ధాన్యం శుద్ధి చేయడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడం, విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి లైనర్ యొక్క మొండితనాన్ని మరింత పెంచింది.
● నాణ్యత నియంత్రణ: క్వాలిఫైడ్ స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ తర్వాత కరిగించే ఉక్కు నీటిని విడుదల చేయాలి;ప్రతి కొలిమికి సంబంధించిన టెస్ట్ బ్లాక్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ విశ్లేషణగా ఉండాలి మరియు టెస్ట్ బ్లాక్ అర్హత పొందిన తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

సి.కఠినమైన తనిఖీ:
● గాలి రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర తయారీ లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తికి లోపాలను గుర్తించడం చేయాలి.
● క్రియాత్మక పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రయోగశాల పరీక్ష షీట్‌లను అందించడానికి మెటీరియల్ పరీక్షలు మరియు శారీరక పనితీరు పరీక్షలతో సహా ప్రతి ఉత్పత్తి డెలివరీకి ముందు తనిఖీ చేయబడుతుంది.