ప్రాసెసింగ్ భాగాలు

a. బలమైన సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో, మాకు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు ఉన్నారు మరియు కఠినమైన తనిఖీ ప్రమాణాలు అనుకూలీకరించబడ్డాయి.పెద్ద నిలువు లాత్‌లు, గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్, గ్యాంట్రీ ప్లానర్‌లు, వైర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లు, ప్లేట్ రోలింగ్ మెషీన్‌లు, బోరింగ్ మెషీన్‌లు, వివిధ CNC లాత్‌లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు ఇతర అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు వివిధ ఆకారాలు మరియు పదార్థాల విడిభాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు అనుకూలీకరించగలవు. రోటరీ బట్టీలు మరియు బ్యాకింగ్ ప్లేట్లు, పెద్ద రింగ్ గేర్లు, రిటైనింగ్ వీల్స్, సపోర్టింగ్ వీల్స్, సపోర్టింగ్ వీల్స్ వీల్ టైల్, బట్టీ హెడ్ మరియు బట్టీ టెయిల్ సీల్, ట్యూబ్ మిల్ స్లైడింగ్ షూ, హాలో షాఫ్ట్, పౌడర్ సెపరేటర్ బ్లేడ్, వర్టికల్ మిల్ రిటైనింగ్ వంటి కస్టమర్ అవసరాలకు రింగ్, మొదలైనవి ప్రాసెస్ మరియు తయారు చేయవచ్చు.

బి.అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ:

1) వివిధ రకాలైన టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, బోరింగ్ మరియు ఇతర పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి, గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ వ్యాసం 10 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 1.6 కి చేరుకుంటుంది.పరిణతి చెందిన తయారీ సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియతో, ఇది విడిభాగాల నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యవధికి హామీ ఇస్తుంది.

2) ప్రతి ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు విడిభాగాల కోసం తక్కువ ప్రాసెసింగ్ వ్యవధిని నిర్ధారిస్తుంది.

సి.కఠినమైన తనిఖీ:

మేము పూర్తి ప్రయోగశాల మరియు పరీక్షా సామగ్రిని కలిగి ఉన్నాము మరియు మెటీరియల్ భాగాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాల స్పెక్ట్రల్ తనిఖీని నిర్వహిస్తాము.మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి పరిమాణం, మెటీరియల్ మొదలైన వాటితో సహా కఠినమైన గిడ్డంగి మరియు ఎక్స్-ఫ్యాక్టరీ తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది మరియు ప్రతి భాగం కస్టమర్ యొక్క వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు.